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                    硅烷金屬表面處理劑使用說明

                    作者:昆山市博萊富爾化工有限公司時間:2023-11-06 23:01:30264 次瀏覽

                    信息摘要:

                    硅烷金屬表面處理劑使用說明一、硅烷處理液配制按照處理劑:水=1:30~50的比例加水稀釋,建議用純水稀釋配制,無純水用自來水稀釋亦可,稀釋后的處理液pH值在4.8~5.1之間,視具體水質或稀釋倍數而定。二、不同材質處理···

                    硅烷金屬表面處理劑使用說明

                    一、硅烷處理液配制

                    按照處理劑:水=1:30~50的比例加水稀釋,建議用純水稀釋配制,無純水用自來水稀釋亦可,稀釋后的處理液pH值在4.8~5.1之間,視具體水質或稀釋倍數而定。

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                    二、不同材質處理工藝流程

                    1)鋁材 

                    酸洗:將工件浸泡在鋁材用酸洗液中酸洗10~15分鐘,然后水洗除去工件表面殘余的酸液。酸洗后需保證水能完全潤濕工件表面。

                    2)不銹鋼

                    酸洗:將工件浸泡在不銹鋼專用酸洗液中酸洗25分鐘以上,然后水洗除去工件表面殘余的酸液。酸洗后需保證水能完全潤濕工件表面。

                    3)鍍鋅板

                    堿洗脫脂時需保證足夠的除油時間,以保證鍍鋅板表面的油脂徹底去除干凈,否則會影響后續成膜質量。堿洗后需保證水能完全潤濕鍍鋅板表面。

                    注:若由于鍍鋅板材表面狀態的原因,脫脂干凈后的板材表面依然是疏水的,則需要對板材表面進行活化處理,用專用活化劑處理40~60秒,水洗干凈,然后進行硅化處理。

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                    三、脫脂

                    對工件進行脫脂(堿洗脫脂或酸洗脫脂)處理時,需保證足夠的脫脂時間,以保證工件表面的油脂徹底去除干凈,否則會影響后續成膜質量。脫脂水洗干凈后需保證水能完全潤濕工件表面。

                    四、水洗

                    水洗是處理中非常重要的步驟,水洗程度的好壞,會直接影響處理液的使用壽命以及成膜質量。脫脂后,至少采用三道清水將工件表面沖洗干凈,避免將不必要的雜質(除油液、固體顆粒等)帶入處理液中,影響處理液的性能。

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                    五、表面 “硅化”處理

                    1、沖洗干凈的工件無需烘干,采用以下任意一種處理工藝進行處理:

                    (1)噴淋:將清洗干凈的工件瀝水至無連續水滴后,在工件表面均勻的噴上一層硅烷處理液。

                    (2)浸泡:將清洗干凈的工件瀝水至無連續水滴后,放入硅烷處理液中浸泡60秒即可。

                    2、經處理后的工件底部或能積存處理液的地方,應盡量將積液清理干凈,采用風吹或人工抖動等方式。

                    3、經過處理的工件可以通過晾干或烘干兩種方式進行干燥。烘干條件為100℃~150℃下烘干10~15min;晾干適宜懸掛晾干或豎直立面晾干。

                    4、處理液干燥后會與底材反應生成一層極薄的透明膜,干燥后即可進行后續涂裝。處理液干燥后切勿直接用手觸摸,以免汗漬、油脂粘上,影響后續涂裝。

                    六、處理液維護

                    硅烷處理液維護較為簡單,無需專人看管,只需注意以下兩點:

                    (1)pH值控制。在正常情況下,處理液在使用過程中濃度會逐漸降低,而pH值會出現略微升高的現象,此時只需補加適量處理劑,將其值控制在4.6~5.1之間即可。在濃度適宜的情況下,如pH值出現較大波動,需在指導下使用專用的pH調節劑對處理液pH值進行調節。

                    (2)濃度測定及控制。處理液濃度采用烘干法進行測定(pH正常的情況下,一周測定一次即可),根據工藝指導書進行處理液濃度測定。


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